脱模剂的主要特性

1. 耐化学性：在与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解1。
2. 耐热及应力性能：不易分解或磨损，能够粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作1。
3. 粘合性：脱模剂能够粘合到模具上，但不会转移到被加工的制件上1。
4. 抗拉强度：具有较大的抗拉强度，在与模压树脂经常接触时不容易磨光1。

脱模剂的种类

脱模剂可以根据不同的分类方式进行划分，以下是一些常见的分类方式：

1. 按用法分类：内脱模剂、外脱模剂2。
2. 按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂2。
3. 按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂2。

具体的脱模剂种类包括硅系列（如硅油、硅树脂）、蜡系列（如植物蜡、动物蜡、合成蜡）、氟系列（如聚四氟乙烯）、表面活性剂系列（如金属皂）、无机粉末系列（如滑石、云母）等2。

脱模剂的选择与应用

在选择脱模剂时，需要考虑多个因素，如模具材料、加工工艺、产品要求等。不同种类的脱模剂具有不同的特性和适用范围，因此需要根据具体情况进行选择。

脱模剂的正确使用可以提高生产效率，延长模具寿命，提高产品质量，降低废品率和缺陷率1。在使用过程中，需要注意脱模剂的用量、涂布方式、固化时间等因素，以确保其发挥最佳效果。

注意事项

1. 环保性：选择脱模剂时，应考虑其环保性，避免使用对环境有害的物质。
2. 安全性：在使用脱模剂时，应遵守安全操作规程，确保人员安全3。
3. 经济性：脱模剂的选择不仅要考虑其性能和质量，还要考虑其经济性，避免不必要的浪费。

以上信息仅供参考，如需更详细或专业的信息，建议咨询相关领域的专家或查阅相关文献。